在電解鋁生產(chǎn)過程中,無論新建的電解槽還是大修的電解槽,其陰極鋼棒都需要焊接。現(xiàn)有的陰極鋼棒焊接方式主要是人工焊接,在人工焊接時,由于焊縫寬度較大,采用手工方式無法焊接,一般采用鋼連片的方式焊接,即在焊縫中間插入一層鋼連片后手工焊接鋼連片兩側(cè),焊接完一層后需要停下去除焊渣,去除焊渣后在上一層鋼連片的基礎(chǔ)上再焊接下一層,依次焊接鋼連片直至將整個焊縫焊接完成。
傳統(tǒng)焊接的缺點:采用鋼連片焊接由于在焊縫處鋼連片與兩側(cè)的鋼棒母材沒有完全熔合,兩張鋼連片平整度不一樣,還有較大的間隙,加之焊接時工人的焊接水平參差不齊,因此,焊接好的陰極鋼棒在實際的使用過程中,在焊縫位置處電阻和壓降較大,這一方面會造成電解槽電流偏流,影響整臺電解槽的穩(wěn)定性,另一方面又會造成噸鋁直流電耗增加。
對于大修的電解槽,在待焊接陰極鋼棒兩側(cè)的電解槽一般處于工作狀態(tài)。因此,人工焊接時工作環(huán)境惡劣、焊接時周圍的環(huán)境溫度高,存在安全隱患,在焊接時工人可操作的空間非常有限,加上強磁場的影響,焊接效率和焊接質(zhì)量都不理想。
華冶電氣為解決陰極鋼棒傳統(tǒng)焊接的缺點,整合了焊接行業(yè)和冶金行業(yè)的優(yōu)秀人才,研發(fā)了陰極鋼棒全截面焊接機。該設(shè)備不受強磁場影響,可在線焊接陰極鋼棒,焊接后的鋼棒焊縫區(qū)和鋼棒基本一致。
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